Первоочередная задача в большинстве технологических циклов горно-обогатительных производств – предварительная дезинтеграция и классификация исходного материала перед обогащением. То есть, первичное измельчение материала с одновременным освобождением от размытой глины и рассев на несколько фракций по крупности. Для этих целей используется скруббер-бутара – наиболее эффективный прибор, совмещающий в себе данные операции.

Общие сведения о скруббер-бутарах

Скруббер-бутара представляет собой цилиндрический барабан, вращаемый вдоль своей продольной оси колёсным приводом. Барабан состоит из двух частей – глухой и сеющей. Исходный материал подаётся в барабан с большим количеством воды. В глухой части барабана (скруббере), снабжённой рыхлителями и порогами, происходит дезинтеграция материала и размыв содержащейся в нем глины. В сеющей части барабана (бутаре) материал рассеивается по классам крупности и освобождается от растворённой в воде глины. Скруббер-бутары применяются на первичном этапе при обогащении рудных пород, природных песков и техногенных отложений драгметаллов и иных полезных ископаемых, а также при карьерной разработке песка, щебня, угля и других полезных промышленных материалов с целью получения готового продукта или полуфабриката для последующей переработки. В некоторых случаях (в частности, на кирпичных производствах) скруббер-бутары применяются в технологической цепи для очистки промышленной глины от твердых включений.

Преимущества скруббер-бутар

В сравнении с иными приборами аналогичного назначения (например, вибрационными или инерционными грохотами) скруббер-бутары имеют целый ряд преимуществ:

  • простота конструкции, обслуживания и ремонта износившихся деталей;
  • надёжность в эксплуатации и высокая производительность;
  • универсальность применения при работе с различными материалами;
  • возможность мокрого грохочения труднопромывистых крупнокусковых материалов без предварительного дробления.

В зависимости от заданного количества классов крупности при рассеве (два или три класса) скруббер-бутара может быть выполнена с односитной или двухситной сеющей частью барабана.

Для повышения износостойкости, увеличения производительности и улучшения качества рассева внешнее сито может быть выполнено в щелевом (шпальтовом) варианте из нержавеющей стали, с шириной щели от 2 мм.

Конструкция скруббер-бутар нашего производства предусматривает двухсторонний привод, что позволяет избегать пусковых перегрузок при частично заполненном барабане и обеспечивает его равномерное вращение во время работы.

Фрикционная или клиноременная передача (для скруббер-бутар малой мощности) осуществляет передачу мощности от привода на вращающие барабан колеса.

Приводные и опорные колеса выполняются из целиковой суперэластичной резины, на скруббер-бутары большой мощности они устанавливаются в спаренном варианте для увеличения площади соприкосновения с поверхностью барабана.

Рама выполняется разъемной, для удобства транспортировки скруббер-бутар на большие расстояния. Нижняя (опорная) часть рамы представляет собой санную базу, что позволяет легко перемещать прибор на небольшие расстояния волоком с помощью различных транспортных средств.

Производительность (т/час)Крупность питания бутары (мм)Диаметр барабана внутреннего сита (м)Диаметр барабана наружного сита (м)Диаметр сеющих отверстий, ширина шпальтовой щели, внутреннего сита (мм)Диаметр сеющих отверстий, ширина шпальтовой щели, наружного сита (мм)Угол наклона барабана (град)Тип передачи приводаУстановленная мощность установки (кВт)
СБК-1,460-80100-1501,43-153-5фрикционная22
СБК-1,680-100100-2001,63-153-5фрикционная22
СБК-1,6-2,180-150100-2001,62,18-153-103-5фрикционная22
СБС-0,88-1260-1000,82-102-3клиноременная4,0
СБС-1,220-58100-1501,23-103-5фрикционная11
СБС-1,2-1,620-58100-1501,21,68-123-83-5фрикционная22